1 概述HD-504A型電腦測控薄片耐破度儀（以下簡稱儀器）是**薄片性能檢測的基本儀器，其各項性能參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)符合ISO2758《紙—耐破度的測定》和GB454《紙耐破度的測定法》等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，適用于**薄片耐破強(qiáng)度試驗。 2 主要技術(shù)特性2.1 儀器主要技術(shù)參數(shù)參 數(shù) 項 目 | 技 術(shù) 指 標(biāo) | 測量范圍 | (10～300) kPa | 分辨力 | 0.1kPa | 示 值 準(zhǔn)確度 | 示值誤差 | ±0.5%FS | 示值變動性 | ≤0.5% | 加壓（送油）速度 | （95 5）ml/min | 試樣夾環(huán)幾何尺寸 | 符合GB454 | 膠膜 阻力 | 凸起高度 | 9mm | 膠膜阻力值 | （20～40）kPa | 試樣夾持力 | ＞430kPa（可調(diào)節(jié)） | 測試系統(tǒng)密封性 | 1min內(nèi)壓降＜10%Pmax | 整機(jī)質(zhì)量 | 約55kg | 壓力表設(shè)定壓力 | （0.20～0.3）MPa | 配用空氣壓縮機(jī) | 排氣量 | （0.02～0.3）m3/min | 額定壓力 | （0.6～0.7）MPa | | | | | |
2.2 儀器正常工作的環(huán)境條件2.2.1 室溫：20℃±10℃。 2.2.2 電源：AC220V±22V，50Hz，*大電流5A，電源應(yīng)可靠接地。 2.2.3 工作環(huán)境清潔，無強(qiáng)磁場和震動源，工作臺平整穩(wěn)固。 3 操作控制系統(tǒng)功能概述3.1 電源開關(guān)位于儀器左側(cè)背面，用于控制電源通斷，并有開（ON）關(guān)（OFF）標(biāo)志。
儀器操作控制系統(tǒng)集中布置在操作面板上，操作按鍵排布如下圖所示，各操作按鍵功能如下：
“復(fù)位”鍵——用于系統(tǒng)初始化和系統(tǒng)“死機(jī)”時恢復(fù)功能。 “走紙”鍵——控制打印機(jī)走紙，按動本鍵打印機(jī)走紙，再按則停止走紙：打印過程中按住本鍵可終止打印。 “打印”鍵——打印指令鍵。 “內(nèi)存**”鍵——用于**存入內(nèi)存的測試數(shù)據(jù)。 “校準(zhǔn)”鍵——用于儀器準(zhǔn)確度校準(zhǔn)和線路調(diào)校，控制系統(tǒng)進(jìn)跟隨測量狀態(tài)（用戶一般不使用本鍵）。 “定量設(shè)置”鍵——用于置入試樣定量，并據(jù)此計算耐破指數(shù)。“△”和“▽”鍵——置數(shù)增加或置數(shù)減少鍵。 “平均值”鍵——用于提取顯示一組測試結(jié)果的平均值。 “變異系數(shù)”鍵——用于提取顯示一組測試結(jié)果的變異系數(shù)。 “耐破指數(shù)”鍵——用于提取顯示一組測試結(jié)果的耐破指數(shù)。 “提取”鍵——用于提取顯示任意一次試驗的測試數(shù)據(jù)。 “刪除”鍵——用于刪除含有明顯粗大誤差的測試數(shù)據(jù)。 “點動”鍵——控制儀器進(jìn)入點動狀態(tài)，用于膠膜阻力校驗。 “測試”鍵——測試指令鍵，控制儀器自動完成一次工作循環(huán)。與“點動”鍵配合使用，可實現(xiàn)點動功能。 “返回”鍵——用于控制儀器加壓油缸活塞復(fù)位。測試過程中按本鍵，可終止當(dāng)次測試，活塞自動復(fù)位。 具體操作詳見本說明書第4章“操作使用步驟及注意事項”。 3.3 調(diào)壓閥和壓力表位于儀器右側(cè)臺面上，用于調(diào)節(jié)、顯示膜片氣缸的進(jìn)氣壓力，從而調(diào)節(jié)試樣夾持力。 4 操作使用步驟及注意事項4.1.1 拆開儀器包裝箱上蓋板，取出隨機(jī)技術(shù)文件和附件。 4.1.2 拆下四周箱板，卸掉底板上固定儀器的螺栓，取下儀器。 4.2 試機(jī)4.2.1 將隨機(jī)配備的進(jìn)氣管一端與氣源連接，另一端插入儀器右側(cè)面的進(jìn)氣接頭。 4.2.2 打開電源開關(guān)，通電預(yù)熱30min。 4.2.3 按除復(fù)位鍵外的任意鍵，儀器進(jìn)入待工作狀態(tài)。 4.2.4 按本說明書第3.2條介紹檢查各操作按鍵功能，如無異常即可交付使用。 4.3 膜片氣缸進(jìn)氣壓力調(diào)節(jié)4.3.1 打開氣源，至供氣壓力大于0.4MPa。 4.3.2 向上拉起調(diào)壓閥旋鈕。 4.3.3 逆時針方向旋動旋鈕，使壓力表示值降至0.20MPa以下。 4.3.4 順時針方向緩慢旋動旋鈕，使表壓達(dá)到本說明書第2.1條規(guī)定的范圍。 4.3.5 按下調(diào)壓閥旋鈕，壓力值被鎖定。 4.4 試樣定量的設(shè)置4.4.1 按“定量設(shè)置”鍵，進(jìn)入置數(shù)狀態(tài)。 4.4.2 按“△”或“▽”鍵，置入被測試樣定量。 4.4.3 按“定量設(shè)置”鍵確認(rèn)。 注：儀器預(yù)置定量為50g/m2，如不加設(shè)定，儀器將據(jù)此預(yù)置定量進(jìn)行耐破指數(shù)計算。 4.5.1 將試樣（單層或多層）放置在儀器下夾環(huán)上。 4.5.2 按“測試”鍵，儀器自動完成一次工作循環(huán)。 4.5.3 更換試樣進(jìn)行下一次試驗，直至一組試驗完畢。 注意：當(dāng)試樣耐破強(qiáng)度較低時，使用單層試樣進(jìn)行試驗將會產(chǎn)生較大誤差，此時，可使用多層試樣測試，并以多層試樣的平均值作為單層試樣的耐破度（即用儀器顯示值除以試樣層數(shù)）。 4.6.1 按“點動”鍵，進(jìn)入點動狀態(tài)。 4.6.2 按住“測試”鍵，加壓活塞推進(jìn)，至需要的位置松開“測試”鍵，加壓活塞停止。 4.6.3 按“返回”鍵，使活塞恢復(fù)至初始位置。 4.6.4 再按“點動”鍵，退出點動狀態(tài)。 4.7 測試數(shù)據(jù)的提取、刪除和打印輸出4.7.1 提取 4.7.1.1 一組試驗完畢，重復(fù)按動“提取”鍵，可提取顯示每次試驗的測試數(shù)據(jù)及該組數(shù)據(jù)中的*大值、*小值。 4.7.1.2 按“平均值”、“變異系數(shù)”或“耐破指數(shù)”鍵，可提取顯示一組試驗數(shù)據(jù)的平均值、變異系數(shù)及耐破指數(shù)。 4.7.2 刪除 4.7.2.1 一次試驗完畢后，按“刪除”鍵，可刪除當(dāng)次試驗數(shù)據(jù)。 4.7.2.2 一組試驗后，按“提取”鍵，找到欲刪除的試驗數(shù)據(jù)，再按“刪除”鍵，可刪除任意一次的試驗數(shù)據(jù)。 4.7.3 打印輸出 一組試驗完畢，按“打印”鍵，可對該組試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行打印輸出，打印輸出內(nèi)容中各符號的含義見下表。 符號 | 代表的參量 | 符號 | 代表的參量 | W | 置入的被測試樣定量 | Pmax /Pmin | 耐破度*大值／*小值 | Pi | 單次測試的耐破度值 | V | 變異系數(shù) | P | 耐破度平均值 | X | 耐破指數(shù) |
4.8 內(nèi)存數(shù)據(jù)的**4.8.1 按“復(fù)位”鍵，系統(tǒng)重新進(jìn)行初始化，**全部內(nèi)存數(shù)據(jù)（包括置入的試樣定量）。 4.8.2 按“內(nèi)存**”鍵，可以**全部測試數(shù)據(jù)，但用戶置入的試樣定量將予以保留。 注1：儀器*多可以存儲99次試驗的數(shù)據(jù)，如果試驗次數(shù)超過99次，將自動**前99次的試驗數(shù)據(jù)，請注意及時打印輸出。 注2：一組試驗完畢并打印輸出后，如不**內(nèi)存，則以后試驗的數(shù)據(jù)將加入上一組數(shù)據(jù)中進(jìn)行計算，因此請注意及時**內(nèi)存。 5 維護(hù)保養(yǎng)5.1 維護(hù)保養(yǎng)一般事項操作者應(yīng)熟讀使用說明書，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，并做好以下維護(hù)保養(yǎng)工作： 1.經(jīng)常保持儀器清潔，長期不用時應(yīng)加罩防塵。 2.儀器出現(xiàn)故障時，應(yīng)請專業(yè)人員檢查排除，切勿帶病運(yùn)行。 3.堅持周期檢定，保持儀器優(yōu)良技術(shù)狀態(tài)。檢定周期一般為一年。 4.當(dāng)打印紙卷用完或打印字跡不清時，應(yīng)更換打印紙卷或打印色帶，具體操作詳見隨機(jī)技術(shù)文件《更換打印紙及色帶說明》。 5.定期檢查測試系統(tǒng)硅油油量，及時進(jìn)行補(bǔ)充、更換，方法詳見本說明書第5.2條。 6.定期校驗?zāi)z膜阻力，如超出規(guī)定范圍，即應(yīng)更換膠膜，方法詳見本說明書第5.3條。 5.2 測試系統(tǒng)硅油量的檢查、補(bǔ)充和更換 5.2.1每隔一段時間（一般為2個月）應(yīng)檢查測試系統(tǒng)硅油量，如硅油量不足即應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充。硅油量是否充足的判別方法如下： 在點動狀態(tài)下使膠膜凸出于下加環(huán)表面一定高度（操作方法詳見本說明書第4.6條），迎光觀察膠膜頂部是否存在較大氣泡，如有黃豆大小的氣泡，則可認(rèn)為系統(tǒng)缺油。 5.2.2如檢查證實系統(tǒng)缺油，可通過儀器上的注油杯補(bǔ)充加油，加油時只需按下注油杯上部的按鈕，即可使油液流入測試缸體，并可見有氣泡從注油杯逸出。注油杯油量不足時，可用隨機(jī)配備的吸油滴管吸滿硅油，從注油杯頂部的注油孔加入注油杯。 5.2.3 使用較長時間（一般為9～12個月），應(yīng)更換系統(tǒng)中變污的硅油，方法如下： 1. 按以下步驟卸下下夾環(huán)壓緊螺母： ——在上下夾環(huán)間放置100mm×100mm的紙板； ——接通氣源，將表壓調(diào)節(jié)至0.40MPa～0.45MPa； ——向左或向右撥動儀器背面的電磁閥手動操作撥桿并壓住，使上夾環(huán)下行壓住下夾環(huán)； ——將隨機(jī)配備的專用扳手的圓柱銷插入壓緊螺母圓周上的銷孔內(nèi)，反時針扳動扳手，卸下壓緊螺母。 2. 取出下夾環(huán)和膠膜。 3. 在儀器底面的放油口下放置一合適的容器以備盛油，卸掉放油口的內(nèi)六角螺釘，按下注油杯按鈕，放盡硅油。 4.上好放油口螺釘，從測試缸體注入（60～80）ml汽油，不通壓縮空氣，開機(jī)使活塞作數(shù)十次往復(fù)運(yùn)動，直至將硅油缸清洗干凈。 5. 卸下放油口螺釘放盡汽油，用壓縮空氣吹干各部，上緊放油口螺釘。 6. 加入（60～70）ml硅油，開機(jī)使活塞往復(fù)運(yùn)動，直至系統(tǒng)內(nèi)無氣泡逸出，停機(jī)，加滿硅油。 7. 安裝膠膜、下夾環(huán)，并用壓緊螺母壓緊。膠膜的安裝程序詳見本說明書第5.3.3條。 8. 在注油杯中加滿硅油，重復(fù)按動按鈕，排盡系統(tǒng)內(nèi)的剩余空氣。 5.3 膠膜阻力的檢查和膠膜更換5.3.1 膠膜阻力對*終的測試結(jié)果有直接的影響，必須按照本說明書第2.1條表中的要求定期校驗儀器的膠膜阻力。 5.3.2 膠膜阻力的校驗按以下步驟進(jìn)行： 1. 取下上夾環(huán)，將隨機(jī)配備的專用高度規(guī)放在下夾環(huán)中央。 2. 點動操作，使膠膜凸起至剛好接觸高度規(guī)。 3. 讀取顯示屏上的示值。 5.3.3 如果膠膜阻力超出2.1條規(guī)定的范圍，則應(yīng)更換新膠膜，方法如下： 1. 按5.2.3所述方法卸下壓緊螺母，取下下夾環(huán)和舊膠膜。 2. 將系統(tǒng)內(nèi)注滿硅油。 3. 將新膠膜放置在測試缸體頂部圓臺中央。 4. 將下夾環(huán)防轉(zhuǎn)孔對正測試缸體上的防轉(zhuǎn)銷，平放在膠膜上。 5. 將壓緊螺母套在下夾環(huán)上并壓緊。 6. 重新校驗?zāi)z膜阻力。 6 故障排除與維修6.1 機(jī)械系統(tǒng)一般性故障故障現(xiàn)象 | 故障原因分析 | 排除與維修 | 測試過程中活塞自動返回，試樣未破裂 | 1. 測試系統(tǒng)油量不足 2. 測試系統(tǒng)滲油 3. 油缸活塞漏油 4. 試樣耐破強(qiáng)度高于儀器測量上限，儀器執(zhí)行超量程自動保護(hù) | 1. 補(bǔ)充加注硅油 2. 檢查松動滲油部位并相應(yīng)處理 3. 更換活塞體上的O型密封圈（23.6×3.55，GB3452.1） | 活塞動作失控 | 控制活塞行程的光電對管損壞，行程開關(guān)未動作 | 立即停機(jī)檢查更換，之前嚴(yán)禁開機(jī)，否則將造成儀器損壞 |
6.2 測控系統(tǒng)一般性故障故障現(xiàn)象 | 故障原因分析 | 排除與維修 | 無顯示，按鍵失靈 | 保險管燒壞、電源開關(guān)損壞、電源線接觸**或松脫 | 更換保險管、更換電源開關(guān)、檢查修理電源線 | 通電后或使用中亂顯示，按鍵不起作用 | 系統(tǒng)“死機(jī)” | 按“復(fù)位”鍵或關(guān)斷電源重新開機(jī) | 按“打印”鍵打印機(jī)不動作 | 打印頭連線脫落或接觸** 打印頭損壞 | 檢查打印線路 更換打印頭 | 顯示器無顯示或亂顯示，但儀器其他功能正常 | 顯示器連線脫落或接觸** 顯示器損壞 | 檢查線路 更換顯示器 | 顯示正常，一部分按鍵不起作用 | 按鍵損壞 | 更換按鍵面板 | 顯示正常，電機(jī)工作狀態(tài)失控 | 電機(jī)控制電路故障 | 檢查電路，查明故障并采取相應(yīng)措施（由專業(yè)人員處理） |
7 儀器外形圖
 1.注油杯按鈕 | 2.注油杯 | 3.打印紙卷 | 4.打印機(jī) | 5.顯示屏 | 6.上夾環(huán) | 7.下夾環(huán) | 8.調(diào)壓閥旋鈕 | 9.壓力表 | 10.操作按鍵 | 11.進(jìn)氣接頭 | |
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